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JingHongYi PCB (HK) Co., Limited

Prototipo PCB a 2 strati
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Incoterm: FOB,CFR,CIF,EXW,FCA,CPT,CIP
Quantità di ordine minimo: 1 Piece/Pieces

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Additional Info

    Pacchetto: Vaccum Package

    produttività: 10000

    marchio: JHY PCB

    Trasporti: Ocean,Air

    Luogo di origine: Cina

    Certificati : ISO9001

Descrizione del prodotto

Con lo sviluppo dell'alta tecnologia, le persone hanno bisogno di prodotti elettronici con prestazioni elevate, dimensioni ridotte e molte funzioni, che rendono la produzione di circuiti stampati leggera, sottile, corta e piccola. Lo spazio limitato può realizzare più funzioni, la densità del cablaggio aumenterà e l'apertura sarà più piccola. PCB a doppia faccia, o PCB a 2 strati, sono nati come i tempi richiedono. Dal 1995 al 2005, la dimensione minima dei pori della capacità di perforazione meccanica è diminuita da 0,4 mm a 0,2 mm, o anche più piccola. Il diametro del poro metallizzato sta diventando sempre più piccolo. La qualità dei fori metallizzati da cui dipende l'interconnessione interstrato è direttamente correlata all'affidabilità del PCB.

Per i produttori di PCB, la produzione di schede a doppia faccia è relativamente semplice, ma per garantire la correttezza della progettazione della PCB e la stabilità dei prodotti terminali, è necessario anche prototipare le schede a doppia faccia per verificare.

Che cos'è un PCB a doppia faccia


Il PCB a doppia faccia ha circuiti stampati sia sul fronte che sul retro. Collega le prestazioni elettriche attraverso il foro passante VIA. Esistono somiglianze e differenze tra tranciatura, formatura e PCB a un solo lato. Le linee di PCB a doppia faccia sono più dense, quindi adottiamo la tecnologia di esposizione. L'adesione e la brillantezza dello strato barriera di saldatura sono più luminose.

Tecnologia di produzione della scheda PCB a doppia faccia


Processo di fabbricazione PCB a doppia faccia in stagno / PCB ad immersione in oro:

Taglio --- foro --- --- Immersione rame --- circuito --- Placcatura modello --- attacco --- Maschera per saldatura --- carattere --- Latta spray (o oro immersione) --- Bordo del gong- V-CUT (alcune schede non ne hanno bisogno) --- Prova dell'ago volante --- Imballaggio sotto vuoto

Processo di produzione PCB placcato in oro a doppia faccia:

Taglio --- foro --- --- Immersione rame --- circuito --- Placcatura modello --- Placcato in oro --- attacco --- Saldatura --- carattere --- Bordo del gong --- V-CUT --- Prova dell'ago volante --- Imballaggio sotto vuoto

Processo di produzione multistrato PCB PCB stagno / immersione oro:

Taglio --- Strato interno --- Laminazione --- Foro --- Immersione Rame --- Circuito --- Placcatura --- Incisione --- Saldatura --- Carattere --- Latta spray (o Immersione Oro ) -Bordo di Gong-V-CUT --- Prova dell'ago volante --- Imballaggio sotto vuoto

Processo di produzione PCB multistrato placcato in oro:

Taglio --- Strato interno --- Laminazione --- Foro --- Rame ad immersione --- Circuito --- Placcatura del modello --- Placcato in oro --- attacco --- Saldatura --- carattere --- Bomboletta spray (o oro di immersione) -Bordo di Gong-V-CUT --- Prova dell'ago volante --- Imballaggio sotto vuoto

Negli ultimi anni, SMOBC e galvanica grafica sono i processi tipici per la produzione di PCB metallizzati a doppia faccia. Il metodo di traversata del processo viene utilizzato anche in alcune occasioni speciali.

I. Processo di galvanotecnica grafica


CCL → Taglio → Perforazione del foro di riferimento → Foratura a CN → ispezione → rimozione del truciolo → Placcatura in rame elettrolitico → Placcatura di rame sottile → ispezione → Scheda a circuito stampato → Pellicola (o serigrafia) → Sviluppo dell'esposizione (o polimerizzazione) → Scheda di riparazione ispezione → Placcatura grafica (Cu + Sn / Pb) → Rimozione della membrana → incisione → Scheda di riparazione ispezione → Spina Nichelata e placcata in oro → Pulizia hot melt → Rilevazione elettrica on-off -> Trattamento di pulizia → Schermatura della resistenza di stampa dello schermo Grafica → Solidificazione → Schermo Stampa Simbolo di marcatura → Solidificazione → Elaborazione della forma → Pulizia e asciugatura → test → Imballaggio → Prodotti finiti.

Nel processo, "placcatura di rame senza elettrolisi --- placcatura di rame senza elettrolisi" due processi possono essere sostituiti da un processo "placcatura di rame senza elettrolisi" un processo, entrambi i quali presentano vantaggi e svantaggi. La lamiera metallizzata a doppia faccia con incisione galvanica grafica è un processo tipico negli anni '60 e '70. A metà degli anni '80, la tecnologia di rivestimento a resistenza del rivestimento in rame nudo (SMOBC) si è gradualmente sviluppata, specialmente nella produzione di pannelli doppi di precisione è diventata la tecnologia tradizionale

2. Processo SMOBC


Il vantaggio principale della scheda SMOBC è di risolvere il fenomeno del cortocircuito del ponte di saldatura tra fili sottili. Allo stesso tempo, grazie al rapporto costante tra piombo e stagno, la scheda SMOBC ha una migliore saldabilità e conservazione rispetto alla piastra hot melt.

Esistono molti metodi per fabbricare la scheda SMOBC, come il metodo standard di sottrazione galvanica e il processo SMOBC; processo di sottrazione galvanica processo SMOBC usando stagnatura o immersione di stagno anziché elettrodeposizione di piombo e stagno; processo SMOBC di blocco o mascheratura; processo additivo SMOBC, ecc. Di seguito vengono presentati principalmente il processo SMOBC di placcatura galvanica per la rimozione di piombo e stagno e il processo SMOBC di metodo di tappatura.

Il processo SMBC di galvanotecnica e di stripping di piombo e stagno è simile a quello della galvanotecnica di pattern. Il cambiamento si verifica solo dopo l'attacco.
Foglio biadesivo rivestito in rame -> dal processo di placcatura grafica al processo di incisione -> rimozione di piombo e stagno -> ispezione -> pulizia -> grafica di resistenza alla saldatura -> placcatura in nichel del tappo -> nastro adesivo -> livellamento dell'aria calda -> pulizia - > marcatura della serigrafia -> lavorazione della forma -> pulizia e asciugatura -> ispezione del prodotto finito -> imballaggio -> prodotti finiti.

3. Il principale processo tecnologico del metodo di inserimento è il seguente:


Lamiera placcata a doppia faccia -> perforazione -> placcatura in rame senza elettrolisi -> blocco -> imaging per serigrafia -> incisione -> materiale per serigrafia, materiale di bloccaggio -> pulizia -> schema di saldatura -> placcatura nichelatura, placcatura in oro -> collegare il nastro adesivo -> livellamento dell'aria calda -> la seguente procedura è la stessa per il prodotto finito.

I passaggi tecnologici di questo processo sono semplici e la chiave è tappare il foro e pulire l'inchiostro per tappare il foro.

Nel processo di blocco del foro, se non utilizziamo il blocco del foro di blocco dell'inchiostro e l'imaging della serigrafia, ma utilizziamo una speciale pellicola per mascheratura a secco per coprire il foro e quindi esporlo per creare un'immagine positiva, questo è il processo di mascheramento del foro . Rispetto al metodo di inserimento, non presenta più il problema di pulire l'inchiostro nel foro, ma presenta requisiti più elevati per la mascheratura del film secco.

Il processo SMOBC si basa sulla produzione di doppi pannelli metallizzati con foro di rame nudo e sull'applicazione del processo di livellamento dell'aria calda.

Parametri dettagliati del prototipo PCB a 2 strati nel display

Base Material FR4
Board Thickness 1.6mm±10%
Copper Weight 1oz
Surface Finish Immersion Tin
Minimum Trace Width/Spacing 0.15/0.15mm(6/6mils)
Solder Mask Color Green
Silkscreen Color White
Flame Retardant Properties 94 V-0
Application Consumer Electronics

La differenza tra PCB a due facciate e PCB a una faccia


La differenza tra PCB a un lato e PCB a due lati è il numero di strati di rame. I circuiti stampati a doppia faccia hanno rame su entrambi i lati del circuito stampato, che può essere collegato attraverso un collegamento a foro passante. C'è solo uno strato di rame su un lato e può essere utilizzato solo un semplice circuito. I fori possono essere utilizzati solo per plug-in che non possono essere aperti. Il requisito tecnico del circuito stampato a doppia faccia è quello di aumentare la densità del cablaggio, l'apertura più piccola e l'apertura metallizzata più piccola. La qualità dei fori di metallo interconnessi dipende dall'affidabilità dei circuiti stampati. Con il restringimento delle dimensioni dei pori, le impurità originali, come i detriti di macinazione e la cenere vulcanica, che non hanno alcun effetto sulla dimensione dei pori più grandi, rimarranno nel piccolo poro, che porterà alla perdita di rame chimico e placcatura in rame.

Metodo di assemblaggio prototipo PCB a 2 strati


Al fine di garantire l'effetto conduttivo affidabile del PCB a doppia faccia, i fori di connessione della PCB a doppia faccia (cioè i fori passanti del processo di metallizzazione) devono essere saldati prima con i fili e la parte sporgente della punta del filo di collegamento dovrebbe essere tagliata spento per evitare lesioni alla mano dell'operatore. Questa è la preparazione del cablaggio del PCB.

1. Per l'apparecchiatura che deve essere stampata, il processo deve essere elaborato secondo i requisiti dei disegni di processo; vale a dire, il plug-in viene prima modellato.

2. Dopo la formazione, la superficie del modello del diodo dovrebbe essere rivolta verso l'alto e non dovrebbero esserci due perni incoerenti tra le lunghezze.

3. Quando si inseriscono apparecchiature con requisiti di polarità, è necessario notare che la polarità non deve essere invertita. I rulli sono integrati con i componenti del blocco. Dopo aver inserito lo strumento, il dispositivo non deve essere inclinato verticalmente o piatto.

4. La potenza del saldatore per saldatura è di 25-40 W. La temperatura della testa di saldatura dovrebbe essere controllata a circa 242 C. La temperatura è troppo alta, la testa è facile da "morire". La saldatura non può fondere a bassa temperatura. Il tempo di saldatura è controllato in 3-4 secondi.

5. La saldatura normale viene generalmente eseguita secondo il principio delle apparecchiature di saldatura da corto ad alto e dall'interno verso l'esterno. Il tempo di saldatura deve essere padroneggiato. Se il tempo di saldatura è troppo lungo, la piastra di filo di rame sul filo di rame verrà bruciata.

6. Poiché si tratta di una saldatura a doppia faccia, dovrebbe essere utilizzata anche come struttura di processo per posizionare i circuiti, ecc. Per evitare l'attrezzatura inclinabile.

7. Al termine della saldatura del circuito, è necessario eseguire un'ispezione completa per verificare la posizione della saldatura a perdita. Dopo la conferma, i pin dei componenti ridondanti del circuito stampato vengono tagliati e quindi passati al processo successivo.

8. In operazioni specifiche, la qualità di saldatura dei prodotti deve essere garantita in stretta conformità con le norme di processo pertinenti.


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