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JingHongYi PCB (HK) Co., Limited

Tecnologia PCB OSP

OSP è un processo per il trattamento superficiale della lamina di rame del circuito stampato (PCB) in conformità con i requisiti della direttiva RoHS. OSP è l'abbreviazione di Organic Solderability Preservatives. Si chiama anche [film di protezione per saldatura organica "e viene chiamato anche" agente di protezione del rame ". Si chiama anche Preflux.


OSP-PCB | JHY PCB manufactuer


OSP ha sviluppato chimicamente uno strato di film organico sulla superficie di pulizia del rame nudo. Il film ha resistenza all'ossidazione, resistenza agli shock termici, resistenza all'umidità, per proteggere la superficie del rame nell'ambiente normale non continua più a ruggine (ossidazione o indurimento); ma questo film protettivo deve essere molto facile e rapidamente eliminato nel calore di saldatura di follow-up, in modo che il rame esposto e la lega fusa siano immediatamente combinati in un solido giunto di saldatura in un brevissimo periodo di tempo.

I circuiti stampati sono sempre più di alta precisione, sottile, multi-strato, piccolo foro insieme a prodotti elettronici sono leggeri e sottili, a breve, piccolo sviluppo, in particolare il rapido sviluppo di SMT, il livellamento dell'aria calda non ha adattato quella ad alta densità stiro. Allo stesso tempo, il livellamento di aria calda con saldature Sn-Pb non è conforme ai requisiti ambientali, con l'implementazione formale della direttiva RoHS dell'UE il 1 ° luglio 2006, l'industria che cerca con urgenza un'alternativa senza piombo al trattamento superficiale PCB, il più comune è la protezione per saldatura organica (OSP), l'oro per immersione con nichel per elettrolisi (ENIG), l'argento per immersione e lo stagno per immersione.

La seguente figura mostra alcuni metodi comuni di trattamento superficiale del PCB, livellamento ad aria calda (Sn-Pb, HASL), argento ad immersione, stagno di immersione, OSP, confronto delle prestazioni dell'ossido di nichelatura elettrolitica (ENIG), di cui gli ultimi 4 per il piombo- processo gratuito. Si può vedere che OSP è sempre più popolare nel settore a causa del suo processo semplice e basso costo.

Proprietà fisiche HASL Immersion Sliver Stagno di immersione OSP ENIG
Vita di archiviazione 12 mesi 6 mesi 6 mesi 6 mesi 12 mesi
Esperienza tempi di reflow 4 5 5 4 4
Costo medio medio medio Basso alto
Complessità del processo alto medio medio Basso alto
Temperatura di processo 240 ° C 50 ° C 70 ° C 40 ° C 80 ° C
Gamma di spessore (um) 1-25 0,05-0,2 0,8-1,2 0,2-0,5 Au: 0,05-0,2, Ni 3-5
Flux compatibilità Buono bene bene bene bene

In realtà, l'OSP non è una nuova tecnologia, è in realtà da più di 35 anni, più lunga della storia SMT. OSP ha molti vantaggi, come la superficie liscia, non si forma IMC tra i pad e il

rame, consentendo la saldatura diretta (bagnabilità), la tecnologia di lavorazione a bassa temperatura, a basso costo (meno di HASL), il trattamento di un minore consumo di energia ecc. La tecnologia OSP era molto popolare in Giappone nel

i primi anni, con circa il 40% dei PCB a strato singolo che utilizzavano questa tecnologia, mentre quasi il 30% dei pannelli a doppio lato lo utilizzava. La tecnologia OSP è aumentata anche nel 1997 negli Stati Uniti, da circa il 10% al 35%.


Processo tecnologico
Sgrassaggio-> Pulizia acqua-> Microetch-> Pulizia acqua-> decapaggio-> Pulizia acqua DI-> Film formato e asciugatura-> Pulizia acqua DI-> Asciugatura

1. Sgrassaggio

L'effetto della rimozione dell'olio influisce direttamente sulla qualità della formazione del film. Lo spessore del film è irregolare quando l'olio non è limpido. Da un lato, la concentrazione può essere controllata all'interno dell'intervallo del processo analizzando la soluzione. D'altra parte, spesso controllare se l'effetto dello sgrassaggio è buono, se l'effetto di rimozione dell'olio non è buono, dovrebbe essere prontamente sostituito la rimozione dell'olio.

2. Microetch

Lo scopo dell'incisione è di formare una superficie di rame rugosa per facilitare la formazione del film. Lo spessore dell'incisione influisce direttamente sulla velocità di formazione del film. Pertanto, è molto importante

mantenere uno spessore stabile del film per mantenere lo spessore del film inciso. In generale, è opportuno controllare lo spessore di incisione a 1,0-1,5um. Il tasso di micro corrosione può essere determinato

prima di ogni produzione e il tempo di attacco è determinato in base alla velocità di microincisione.


3. Formazione del film

L'acqua DI viene utilizzata al meglio per il lavaggio prima della formazione del film, in modo da prevenire la contaminazione del fluido di formazione del film. Dopo che il film è stato lavato, è meglio usare l'acqua DI e il valore del pH dovrebbe essere controllato

tra 4.0-7.0, nel caso il film sia contaminato e danneggiato. La chiave del processo OSP è controllare lo spessore del film di ossido. Il film è troppo sottile, capacità di resistenza agli shock termici, in riflusso

saldatura, resistenza del film ad alta temperatura (190-200 ~ C), e in definitiva influenzare le prestazioni di saldatura in una linea di assemblaggio elettronica, il film non è molto buono nel flusso di prestazioni di saldatura disciolto.

Lo spessore medio del film di controllo è compreso tra 0,2-0,5um.


Debolezza


  • OSP, ovviamente, ha i suoi svantaggi. Ad esempio, ci sono molti tipi di formule pratiche e diverse prestazioni. Vale a dire, la certificazione e la selezione dei fornitori dovrebbero essere fatte abbastanza bene.
  • Lo svantaggio del processo OSP è che i film protettivi risultanti sono estremamente sottili e facili da graffiare (o abradere) e devono essere amplificati operativamente e operativamente. Allo stesso tempo, dopo molte volte il processo di saldatura ad alta temperatura, la pellicola OSP (la pellicola OSP sulla piastra di collegamento non saldata) cambierà colore o crepa, il che influirà sulla saldabilità e sull'affidabilità.


Imballaggio e stoccaggio

L'OSP è un rivestimento organico sottile sulla superficie del PCB, se si verifica una lunga esposizione ad alta temperatura e ad alta umidità, il verificarsi dell'ossidazione superficiale del PCB, la variazione della saldabilità, dopo il processo di saldatura reflow, il rivestimento organico sulla superficie del PCB sarà più sottile, risultando in PCB fogli di rame facilmente ossidati. Pertanto, i metodi di conservazione e l'uso dei prodotti semilavorati PCB e SMT OSP devono essere conformi ai seguenti principi:

  • Il PCB OSP deve essere confezionato sottovuoto con una scheda di visualizzazione del dessiccante e dell'umidità allegata. Il trasporto e lo stoccaggio di PCB con OSP devono essere effettuati utilizzando carta isolante per evitare che l'attrito danneggi la superficie dell'OSP.
  • Non deve essere esposto all'ambiente solare diretto, mantenere un buon ambiente di stoccaggio, umidità relativa: 30 ~ 70%, temperatura: 15 ~ 30 C, il periodo di conservazione è inferiore a 6 mesi.
  • Aperto sul sito SMT, deve controllare la scheda dell'indicatore di umidità e on-line 12 ore, mai aperto una volta tanto il pacchetto, se non è finito, o è un dispositivo per risolvere il problema per lungo tempo, è incline ai problemi Dopo aver stampato il forno il prima possibile non rimanere, perché c'è una pasta saldante di flusso molto forte sulla corrosione del rivestimento OSP. Mantenere un buon ambiente di lavoro: umidità relativa 40 ~ 60%, temperatura: 22 ~ 27 gradi Celsius. Nel processo di produzione, è necessario evitare di toccare la superficie del PCB direttamente con le mani, in modo da evitare che la superficie venga ossidata dall'inquinamento del sudore.
  • Il gruppo SMT del secondo lato deve essere completato entro 24 ore dal completamento dell'assemblaggio SMT del primo lato.
  • Terminato il DIP nel più breve tempo possibile (le 36 ore più lunghe) dopo aver completato la SMT.
  • PCB OSP non può cuocere. La cottura ad alta temperatura deteriora facilmente il colore dell'OSP. Se la scheda completa supera la durata di conservazione, può essere restituita al produttore OSP per rielaborare.

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