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Via in PAD (VIP) PCB
Via in PAD (VIP) PCB
Nella progettazione PCB, la tecnologia via in pad (VIP) è ampiamente utilizzata nei PCB di piccole dimensioni con spazio limitato per BGA. il processo via in pad consente di placcare e nascondere le vie sotto i pad BGA. Richiedeva che il produttore di PCB collegasse i vias con resina epossidica e quindi placcava rame su di esso, rendendolo praticamente invisibile.
Via in pad | PCB manufacturing technology

Via in pad tecnologia PCB


I vantaggi di via in tecnologia pad sono:

  • Via in Pad può migliorare il routing della traccia.
  • Via in PAD può aiutare a dissipare il calore.
  • Via in pad può aiutare a ridurre l'induttanza nella scheda ad alta frequenza.
  • via in pad può fornire una superficie piatta per il componente.

Tuttavia, c'è qualche svantaggio:

Il prezzo è alto confronta il normale PCB come un processo di produzione complesso.

Se non si ottiene una bassa qualità, è possibile eseguire la saldatura a rischio del pad BGA.

via-in-pad-detail  | PCB manufacturing technology

via nel pad-dettaglio


Via in pad Principio tecnico

Inserire il foro nello strato interno con resina e quindi premere insieme. Questa tecnica bilancia la contraddizione tra il controllo dello spessore dello strato dielettrico legato e il design del foro interno

disegno di riempimento.

  • Se il foro interno non è riempito di resina, la scheda esploderà quando si verificherà lo shock termico e il rottame verrà scartato direttamente;
  • Se non si utilizza il tappo di resina, è necessario premere più fogli PP per soddisfare la domanda di adesivo, ma in questo modo lo spessore dello strato dielettrico tra gli strati aumenterà a causa del troppo spessore del PP.

L'applicazione di via in pad


  • La resina tampone via-in-plug ampiamente utilizzata nei prodotti HDI per soddisfare i requisiti di progettazione dello strato dielettrico sottile.
  • Per la progettazione di fori sepolti e ciechi nello strato interno, spesso è anche necessario aumentare il processo di riempimento della resina interna perché il design medio medio combinato parziale sottile.
  • Alcuni prodotti perché lo spessore del foro cieco è maggiore di 0,5 mm, non è possibile premere l'adesivo per riempire il foro, inoltre è necessario un tappo di resina per riempire i vias evitare fori ciechi senza problemi di rame.


Produrre processo

Laminate Shear-> Drilling-> PTH-> Panel Plating-> Resin Plugging-> Polishing-> PTH Drilling> PTH-> Panel Plating-> Outer Layer Image-> Pattern Plating-> Incisione-> Rivestimento S / M-> Superficie

Finishing-> Routing-> Test-> Backpacking & Spedizione


Misure di prevenzione e miglioramento per il problema di via in pad
  • Utilizzare l'inchiostro appropriato, controllare le condizioni di conservazione e la durata di conservazione dell'inchiostro.
  • Procedura di ispezione standard per evitare vuoti nei fori delle pastiglie. Anche se l'eccellente tecnologia e le buone condizioni per migliorare la resa del plug-in via, ma 1/10000 possibilità possono anche portare a rottami, a volte solo perché solo evitare di portare a rottami. Questo può essere fatto solo controllando la posizione del foro vuoto e facendo riparazioni. Ovviamente, è sempre stato discusso il problema del foro in resina di collegamento, ma non sembra esserci alcuna buona attrezzatura per risolvere questo problema.
  • La scelta della resina appropriata, in particolare la scelta del materiale Tg e del coefficiente di espansione, il corretto processo di produzione e i parametri di rimozione appropriati, possono evitare il problema della separazione del tampone dalla resina dopo il riscaldamento.
  • Per il problema della delaminazione tra resina e rame, abbiamo scoperto che lo spessore del rame sull'intera superficie è maggiore di 15um e il problema della delaminazione tra questa resina e il rame può essere notevolmente migliorato.

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